1. Gunakan penandaan di luar fokus
Karena setiap lensa pemfokusan memiliki kisaran kedalaman fokus yang sesuai, dan penggunaan metode di luar fokus akan dengan mudah menghasilkan pola penandaan skala besar, tepi pola melebihi kisaran kedalaman fokus, yang lebih mudah menyebabkan penandaan yang tidak rata. Oleh karena itu, energi laser harus dipertimbangkan saat menandai off-focus.
2. Titik keluaran laser diblokir
Kepala keluaran laser, perlengkapan pemasangan, galvanometer, dll. Tidak disetel dengan benar, menyebabkan bagian dari titik laser tersumbat saat laser melewati galvanometer. Setelah lensa medan difokuskan, titik pada pengganda frekuensi menjadi non-lingkaran, yang juga dapat menyebabkan penandaan Tidak Sejajar.
Ada lagi keadaannya, yaitu defleksi lensa galvanometer mengalami kerusakan. Ketika sinar laser melewati area lensa yang rusak, itu tidak dapat dipantulkan dengan baik. Oleh karena itu, energi sinar laser tidak dapat didistribusikan secara merata, yang membuat efek penandaan menjadi tidak merata.
3. Fenomena lensa termal
Ketika laser melewati lensa optik (pembiasan, refleksi), lensa akan menghasilkan panas dan menghasilkan sedikit deformasi. Deformasi semacam ini akan meningkatkan fokus laser dan memperpendek panjang fokus. Jika mesin tetap dan jarak disesuaikan dengan titik fokus, setelah jangka waktu tertentu setelah laser dihidupkan, kepadatan energi laser yang bekerja pada bahan akan berubah karena fenomena lensa termal, menghasilkan tanda yang tidak rata efek.
4. Mesin tidak rata
Lensa laser vibrator atau lensa lapangan tidak sejajar dengan tabel pemrosesan, yang akan menyebabkan sinar laser mencapai objek yang diproses dalam jarak yang jauh setelah lensa lapangan tidak konsisten. Akhirnya, laser akan memiliki kerapatan energi yang tidak konsisten ketika jatuh pada objek yang diproses. Penandaannya tidak rata.
5. Dampak material
Bahannya sensitif terhadap energi laser. Biasanya, di bawah material yang sama, dapat dipastikan bahwa energi laser mencapai ambang kehancuran material. Ketika ketebalan lapisan material tidak seragam, atau beberapa proses perawatan fisik dan kimiawi lainnya tidak seragam, efek setelah penandaan laser juga akan menjadi tidak merata.
Metode perawatan untuk efek penandaan yang tidak rata:
1. Bongkar dan ganti catu daya laser untuk pengujian.
2. Mengurangi kecepatan proses produksi.
3. Periksa jalur sinar laser untuk memastikan bahwa jalur sinar laser sudah akurat.
4. Menggunakan lensa optik panjang fokus pendek, penyesuaian panjang fokus lensa harus memperhitungkan kedalaman proses produksi.
