Sensor adalah instrumen deteksi presisi tinggi yang memiliki persyaratan ketat dalam produksi dan manufaktur dirgantara, dan produk harus menjalani pengujian yang ketat sebelum dapat diterapkan. Sensor ini memiliki sirkuit terintegrasi dan komponen sensitif di dalamnya, yang dapat diisi dengan gas inert atau dievakuasi untuk diisolasi dari luar. Ini memiliki persyaratan untuk ketahanan tekanan dan kedap udara, serta kekuatan proses pengelasan dan tingkat kebocoran gas. Ini memiliki persyaratan tinggi untuk kualitas proses pengelasan, dan memerlukan deformasi minimal selama proses pengelasan, dan tidak dapat merusak komponen internal dan sirkuit mikro.
Peralatan las tradisional seperti las busur argon tungsten, las resistansi, las berkas elektron, las busur plasma, dll. tidak dapat memenuhi persyaratan ini sama sekali. Untuk pengelasan resistansi umum, ini terutama digunakan untuk mengelas bagian logam proses tipis. Dua elektroda dijepit untuk melelehkan permukaan bagian yang dilas yang bersentuhan dengan elektroda melalui arus yang besar, yang dicapai dengan memanaskan resistansi benda kerja. Benda kerja rentan terhadap deformasi.
Mesin las laser serat tidak memerlukan pemrosesan kontak, dan tidak ada alat yang hilang atau pertukaran alat. Sinar laser dapat bergerak dengan kecepatan yang dapat disesuaikan, energi yang dapat disesuaikan, dan juga dapat dilas dan diproses dalam berbagai bentuk.
Mesin las laser serat memiliki otomatisasi tingkat tinggi dan dapat dikontrol oleh komputer. Proses pengelasannya cepat dan efisien, membuatnya mudah untuk mengelas segala bentuk rumit; Zona yang terkena panas kecil, dan deformasi materialnya kecil, sehingga tidak perlu pemrosesan selanjutnya.
Mesin las laser serat memiliki efisiensi produksi yang tinggi, kualitas pemrosesan yang stabil dan andal, serta manfaat ekonomi dan sosial yang baik. Jadi untuk komponen elektronik yang presisi seperti sensor, menggunakan mesin las laser untuk proses pengelasan adalah pilihan terbaik.
Pertunjukan Sampel Pengelasan
