Pemrosesan laser telah memainkan peran penting dalam pengoptimalan volume dan peningkatan kualitas produk elektronik kelas atas, membuat produk lebih ringan, tipis, dan lebih stabil.
Saat ini, pengelasan presisi laser terutama digunakan untuk produk elektronik seperti penutup pelindung, konektor USB, tambalan konduktif, dll. Ia memiliki deformasi termal kecil, area dan posisi tindakan yang tepat dan dapat dikontrol, kualitas pengelasan yang tinggi, dapat mewujudkan pengelasan bahan yang berbeda, dan otomatisasi yang mudah diwujudkan. Tetapi saat mengelas bahan yang berbeda, diperlukan metode pengelasan yang berbeda.
Berdasarkan hasil dari banyak percobaan, insinyur pengelasan Maxphotonicslaser merangkum metode pengelasan titik presisi laser yang mencapai hasil pengelasan terbaik untuk bahan yang berbeda seperti bahan dengan pantulan tinggi, lembaran logam, dan bahan yang berbeda dalam proses produksi dan pembuatan bahan elektronik konsumen .
1. Laser presisi tempat pengelasan bahan reflektif tinggi
Saat mengelas bahan dengan pantulan tinggi seperti aluminium dan tembaga, bentuk gelombang pengelasan yang berbeda memiliki pengaruh besar pada kualitas pengelasan. Bentuk gelombang laser dengan pra-lonjakan dapat menembus penghalang reflektifitas tinggi. Daya puncak tinggi sesaat dapat dengan cepat mengubah keadaan permukaan logam dan menaikkan suhu ke titik leleh, sehingga mengurangi reflektifitas permukaan logam dan meningkatkan tingkat pemanfaatan energi. Selain itu, karena kecepatan konduksi panas yang cepat dari material seperti tembaga dan aluminium, tampilan sambungan solder dapat dioptimalkan dengan menggunakan bentuk gelombang lambat.
Di sisi lain, daya serap emas, perak, tembaga, baja dan bahan lainnya berkurang dengan bertambahnya panjang gelombang. Untuk tembaga, ketika panjang gelombang laser 532nm, daya serap tembaga mendekati 40%. Selain itu, dengan menggunakan laser inframerah dan laser hijau untuk pengelasan titik pulsa tembaga, dapat diketahui bahwa ukuran sambungan solder setelah pengelasan laser inframerah tidak konsisten (Gambar 1), sedangkan ukuran sambungan solder laser hijau tidak konsisten (Gambar 1). lebih seragam, kedalamannya konsisten, dan permukaannya halus (Gambar 2). Oleh karena itu, efek pengelasan laser hijau lebih stabil, sedangkan daya puncak yang dibutuhkan hanya setengah dari laser inframerah.
Gambar 1. Hasil weilding denganlaser inframerah (1064nm)
Gambar 2. Hasil weilding denganhijaulaser (532nm)
2. Pengelasan tempat presisi laser dari bahan lembaran logam
Ketika laser berdenyut tradisional mengelas pelat logam tipis, bahannya mudah rusak dan sambungan soldernya relatif besar. Namun, karena ketidakstabilannya sendiri dan tingkat penyerapan yang rendah dari laser dalam keadaan padat bahan reflektifitas tinggi, titik ledakan dan cacat virtual sering muncul selama pengelasan. Fenomena seperti pengelasan. Untuk mengatasi kesulitan dalam pengelasan pelat tipis dan logam reflektif tinggi, mode laser serat QCW / CW masing-masing dimodulasi oleh analog dan digital, dan keluaran pulsa N dapat direalisasikan setelah memicu, dan pengelasan multi-pulsa titik tunggal dapat direalisasikan dengan daya yang lebih kecil.
Gambar 3. permukaan jahitan las; las penampang
3. Pengelasan titik presisi laser dari bahan yang berbeda
Saat laser mengelas pelat tipis dari bahan yang berbeda, masalah seperti pengelasan yang salah, retakan, dan kekuatan sambungan yang rendah sangat mudah terjadi. Hal ini disebabkan perbedaan besar sifat fisik antara keduanya, kelarutan timbal balik yang rendah, dan pembentukan senyawa rapuh yang mudah. Senyawa ini membuat mekanisme sambungan las. Performa sangat berkurang. Laser nanodetik kualitas sinar tinggi dipilih melalui metode pemindaian kecepatan tinggi untuk secara tepat mengontrol masukan panas untuk menghambat pembentukan senyawa intermetalik, mewujudkan tumpang tindih lembaran logam yang berbeda, dan meningkatkan pembentukan las dan sifat mekanik.
Gambar 4.Metode pemindaian; pembentukan permukaan pengelasan
