Dalam proses produksi penandaan mesin penandaan laser yang sebenarnya, berbagai masalah akan terjadi karena berbagai alasan. Bagaimana mengidentifikasi penyebab masalah dan bagaimana memecahkan masalah kualitas adalah bagian yang sangat penting dari manajemen proses produksi.
Pertama, pemeriksaan kualitas penandaan harus dilakukan untuk memeriksa kualitas penandaan. Pemeriksaan kualitas bagian yang diproses sangat penting. Umumnya, metode inspeksi visual dapat digunakan. Inspeksi visual adalah bahwa staf memeriksa produk yang ditandai sesuai dengan pengalaman kerja mereka sendiri.
Kedua, setelah pemeriksaan, tentu saja, analisis penyebab kualitas yang buruk sesuai dengan fenomena, dan kemudian periksa bagian satu per satu sesuai dengan mesin penandaan laser untuk melihat apakah itu disebabkan oleh kendurnya lensa fokus atau bagian dari mesin penanda laser.
Terakhir, perkuat manajemen mesin penandaan laser. Selama proses penandaan, tekanan penandaan harus sering dideteksi untuk memastikan stabilitas tekanan penandaan, dan kepala penandaan laser harus sering diperiksa secara bersamaan. Kedua, perkuat kontrol arus untuk menghindari panas berlebih saat ini yang disebabkan oleh fluktuasi tegangan catu daya dan penandaan laser yang berlebihan. Pada saat ini, ketebalan benda kerja dan energi pemrosesan harus dideteksi untuk menghindari penandaan yang berlebihan.
Secara umum, dapat diringkas sebagai tiga faktor yang mempengaruhi efek penandaan laser: pemilihan bahan penandaan, pemilihan peralatan penandaan laser, dan pemilihan daya. Oleh karena itu, sebaiknya kita mulai dari tiga poin ini. Memilih mesin penandaan laser yang tepat dan bahan pemrosesan yang sesuai adalah faktor utama untuk memastikan penandaan normal.
