Prinsip mesin penandaan laser serat optik adalah menggunakan sinar laser untuk menandai tanda permanen pada permukaan berbagai zat, menggunakan penguapan zat permukaan untuk mengekspos zat yang dalam, dan menandai pola, karakter, merek dagang yang indah, dll. telah banyak digunakan dalam komponen elektronik, instrumen presisi, aerospace, pembuatan kapal, ponsel, dan banyak bidang lainnya. Dalam struktur mesin penandaan laser serat, kita semua tahu bahwa laser adalah komponen inti. Cara memilih laser yang cocok untuk mesin penandaan laser serat sangatlah penting. Khususnya dalam beberapa aplikasi industri khusus, persyaratan untuk laser lebih ketat. Hal-hal apa yang harus kita perhatikan dalam pemilihan laser?
Perkembangan laser memiliki sejarah lebih dari 50 tahun H Mehmen telah menghasilkan laser rubi pertama di dunia, laser sinar-X dan laser elektron bebas, yang masih dalam tahap penelitian. Perkembangan laser berubah setiap hari.
Dengan semakin banyak jenis laser, laser dibagi menjadi laser Q-switched, laser pulsa ultrashort, laser pulsa, dan laser kontinu sesuai dengan mode kerjanya. Menurut media kerjanya, laser dibagi menjadi laser keadaan padat, laser gas, laser semikonduktor, dan laser kimia. Panjang gelombang laser berkisar dari panjang gelombang terpendek 210 A di wilayah ultraviolet jauh hingga panjang gelombang terpanjang 0,7 mm di pita gelombang mikro. Ada ribuan pita laser, yang diterapkan pada berbagai jenis peralatan laser.
Dalam menghadapi berbagai macam laser, bagaimana memilih mesin penandaan laser serat adalah kuncinya.
Pertama, kita harus memenuhi kebutuhan kita sendiri untuk memenuhi pekerjaan yang terus menerus dan faktor lingkungan yang keras.
Kedua, kita harus memenuhi akurasi pemrosesan.
Ketiga, kita harus memastikan stabilitas mesin penandaan laser serat selama pemrosesan dan stabilitas output daya laser.
Lima poin berikut dapat diringkas.
Apakah itu dapat memenuhi lingkungan kerja industri yang menuntut dan kerja terus menerus, pertimbangan utamanya adalah apakah laser memiliki keandalan yang tinggi.
Apakah daya keluaran laser stabil atau tidak. Beberapa industri khusus membutuhkan presisi tinggi. Hal ini diperlukan agar laser dapat menghasilkan keluaran secara stabil dan memastikan daya keluaran laser maksimum.
Keluaran sinar laser tidak memenuhi syarat, dan kualitas sinar secara langsung memengaruhi ketepatan pemrosesan benda kerja.
Apakah operasinya sederhana dan masuk akal untuk melindungi laser dari kerusakan.
Apakah kinerja laser itu sendiri nyaman untuk perawatan selanjutnya.
Masalah-masalah ini secara langsung menentukan tingkat stabilitas, keandalan, dan teknologi pemrosesan dari mesin penandaan laser serat optik, jadi itu adalah poin-poin utamanya. Saya harap Anda dapat memperhatikan mereka dalam pembelian atau aplikasi mesin penandaan laser serat optik.
