Kualitas pemotongan laser mengacu pada presisi dimensi pemotongan dan kualitas permukaan pemotongan. Kualitas permukaan pemotongan umumnya diukur dengan empat indikator berikut: Lebar potongan;
Kekasaran permukaan yang dipotong;
Lebar zona yang terkena panas; Kerut bagian yang dipotong;
Apakah ada terak pada bagian yang dipotong atau permukaan bawah.
Faktor utama yang mempengaruhi kualitas permukaan pemotongan laser adalah sebagai berikut:
1. Laser yang digunakan untuk memotong harus memiliki kualitas sinar yang tinggi. Pemotongan laser adalah proses yang didasarkan pada efek termal. Untuk mendapatkan kepadatan daya yang tinggi dan takik halus, diameter titik fokus harus kecil. Pada saat yang sama, untuk memastikan konsistensi kualitas pemotongan di sepanjang arah yang berbeda, sinar laser harus memiliki simetri rotasi yang baik di sekitar sumbu optik, polarisasi melingkar dan stabilitas tinggi dalam arah emisi, sehingga dapat memastikan stabilitas posisi titik fokus. Laser modern juga harus memiliki fungsi peralihan cepat keluaran berulang yang kontinu dan tinggi untuk memastikan pemotongan kontur kompleks berkualitas tinggi.
2.Ketebalan lensa dan pelat pemfokusan: panjang fokus lensa harus dipilih menurut ketebalan bahan yang akan dipotong, dengan mempertimbangkan diameter spot pemfokusan dan kedalaman fokus. Jika bahannya tebal, panjang fokusnya harus besar, jika tidak, panjang fokusnya harus kecil. Posisi titik fokus harus dekat dengan permukaan benda kerja, dan umumnya fokus harus terletak pada sekitar 1/3 dari ketebalan pelat di bawah permukaan atas pelat.
3. Aliran udara dan nosel: aliran udara di mesin pemotong laser dapat menerbangkan bahan cair, melindungi lensa pemfokusan dan bahkan memberikan bagian dari energi pemotongan. Tekanan gas dan laju aliran adalah faktor penting yang mempengaruhi kualitas pemotongan. Tekanannya terlalu rendah untuk menerbangkan bahan cair di takik; Terlalu tinggi, mudah untuk membentuk arus eddy pada permukaan benda kerja, yang melemahkan peran aliran udara dalam menghilangkan bahan cair. Praktek telah membuktikan bahwa struktur nosel yang berbeda memiliki efek yang berbeda pada pemotongan.
4. Kecepatan pemotongan pemrosesan outsourcing pemotongan laser tergantung pada kepadatan daya laser dan sifat termofisik dan ketebalan bahan yang akan dipotong. Dalam kondisi pemotongan tertentu, ada kisaran kecepatan potong yang wajar. Jika kecepatan potong terlalu tinggi, terak pemotongan tidak dibersihkan sepenuhnya, atau bahkan pemotongan tidak ditembus. Jika kecepatan potong terlalu rendah, bahan terbakar, dan lebar pemotongan dan zona yang terkena panas besar.
5. Jalur pemotongan: untuk memotong bagian dengan kontur kompleks atau titik infleksi, karena perubahan akselerasi, mudah untuk terlalu panas dan meleleh pada titik infleksi dan membentuk sudut runtuh. Oleh karena itu, jalur pemotongan yang masuk akal adalah salah satu cara efektif untuk menghindari fenomena ini.
