Kualitas pemotongan laser mengacu pada keakuratan ukuran pemotongan dan kualitas permukaan pemotongan. Kualitas permukaan pemotongan umumnya diukur dengan empat indikator berikut:
1.Lebar sayatan dan kekasaran permukaan sayatan;
2.Lebar zona yang terkena dampak panas;
3. Kerutnya bagian sayatan;
4.Apakah ada kotoran pada bagian potongan atau permukaan bawah.
Faktor utama yang mempengaruhi kualitas permukaan pemotongan laser adalah sebagai berikut.
1. Laser untuk memotong, laser harus memiliki kualitas sinar yang tinggi. Pemotongan laser adalah proses yang didasarkan pada efek termal. Untuk mendapatkan kepadatan daya yang tinggi dan sayatan yang halus, diameter titik fokus harus kecil. Pada saat yang sama, untuk memastikan konsistensi kualitas pemotongan dalam arah yang berbeda, sinar laser harus memiliki simetri rotasi yang baik di sekitar sumbu optik. Dan polarisasi melingkar serta stabilitas arah emisi tinggi untuk memastikan posisi titik fokus stabil. Laser modern juga harus mampu beralih dengan cepat antara keluaran kontinu dan pengulangan tinggi untuk memastikan pemotongan kontur kompleks berkualitas tinggi.
2. Ketebalan lensa fokus dan pelat, panjang fokus lensa dipilih sesuai dengan ketebalan bahan yang akan dipotong, dengan mempertimbangkan diameter titik fokus dan kedalaman fokus. Jika bahannya tebal, panjang fokusnya harus besar, jika tidak, panjang fokusnya harus kecil. Posisi titik fokus sebaiknya dekat dengan permukaan benda kerja. Umumnya, fokus harus berada pada bagian bawah permukaan atas pelat, kira-kira 1/3 dari ketebalan pelat.
3. Aliran udara dan nosel. Aliran udara pada mesin pemotongan laser berfungsi untuk meniup bahan cair, melindungi lensa fokus dan bahkan menyediakan sebagian energi pemotongan. Tekanan gas dan laju aliran merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas pemotongan. Jika tekanannya terlalu rendah, bahan cair pada sayatan tidak dapat terhempas; jika terlalu tinggi, pusaran akan mudah terbentuk pada permukaan benda kerja, yang melemahkan efek aliran udara dalam menghilangkan material cair. Praktek telah membuktikan bahwa nozel dengan struktur berbeda akan memiliki efek berbeda pada pemotongan.
4. Kecepatan pemotongan pemrosesan outsourcing pemotongan laser bergantung pada kepadatan daya laser dan sifat termofisika serta ketebalan bahan yang akan dipotong. Dalam kondisi pemotongan tertentu, terdapat kisaran kecepatan potong yang wajar. Jika kecepatan potong terlalu tinggi, terak tidak akan hilang seluruhnya, atau bahkan terpotong. Jika kecepatan potong terlalu rendah, material akan terbakar berlebihan, dan lebar garitan serta zona yang terkena panas akan menjadi besar.
5. Memotong lintasan. Untuk pemotongan kontur kompleks atau bagian dengan titik belok, karena perubahan percepatan, titik belok mudah menjadi terlalu panas dan meleleh sehingga membentuk sudut keruntuhan. Oleh karena itu, lintasan pemotongan yang wajar merupakan salah satu cara efektif untuk menghindari fenomena ini.
