Seperti yang kita ketahui bersama, ketika memotong pelat logam tebal dengan mesin pemotong laser, seringkali pelat harus dilubangi terlebih dahulu, kecuali bahwa pisau dapat dipotong dari tepi pelat dalam beberapa kasus. Pada hari-hari awal, sebuah lubang dilubangi dengan mesin kompon laser stamping, dan kemudian dipotong dari lubang kecil dengan laser. Dengan peningkatan daya laser yang berkelanjutan dan kematangan teknologi secara bertahap, perforasi langsung laser telah menjadi arus utama.
Perforasi laser dapat dibagi menjadi perforasi peledakan dan perforasi pulsa.
Perforasi peledakan
Setelah bahan disinari dengan laser terus menerus, sebuah lubang terbentuk di tengah, dan kemudian bahan cair dengan cepat dihilangkan oleh aliran oksigen koaksial dengan sinar laser untuk membentuk lubang. Umumnya, ukuran lubang berhubungan dengan ketebalan pelat. Diameter rata-rata lubang peledakan adalah setengah dari ketebalan pelat. Oleh karena itu, diameter lubang peledakan pelat yang lebih tebal berukuran besar dan tidak bulat. Ini tidak cocok untuk digunakan pada bagian-bagian dengan persyaratan yang lebih tinggi (seperti pipa jahitan layar minyak), tetapi hanya pada limbah. Selain itu, karena tekanan oksigen yang digunakan untuk perforasi sama dengan yang digunakan untuk memotong, percikannya besar.
Perforasi pulsa
Untuk mendapatkan kualitas pemotongan yang lebih baik, perforasi pulsa umumnya digunakan dalam pemotongan laser serat. Perforasi pulsa menggunakan laser pulsa dengan kekuatan puncak untuk melelehkan atau menguapkan sejumlah kecil material. Udara atau nitrogen sering digunakan sebagai gas bantu untuk mengurangi pemuaian lubang akibat oksidasi eksotermis. Tekanan gas lebih rendah dari tekanan oksigen selama pemotongan. Setiap laser pulsa hanya menghasilkan pancaran partikel kecil, yang masuk selangkah demi selangkah. Dengan cara ini, diameter perforasi kecil, terak yang disemprotkan lebih sedikit, dan kualitas perforasi lebih baik daripada perforasi peledakan. Setelah perforasi selesai, segera ganti gas bantu dengan oksigen untuk pemotongan, yang dapat membuat pemotongan mulai lebih stabil.
Panduan metode perforasi
1. Daya puncak harus setinggi mungkin untuk meningkatkan efisiensi perforasi;
2. Pastikan titik laser tidak mengenai nosel, dan fokus perforasi akan dikurangi dengan benar;
3. Tekanan udara perforasi oksigen sama dengan pemotongan;
4. Tambahkan penghenti cahaya dan hembusan udara di antara perforasi multi-tahap, lubang non-eksplosif.
