Selama operasi, perhatian harus diberikan pada pemeliharaan, yang dapat meningkatkan masa pakai peralatan, menghemat biaya, dan menciptakan manfaat yang lebih besar. Berikut ini menjelaskan tindakan pencegahan untuk penggunaan mesin pembersih laser.
Saat ini, ketika perlindungan lingkungan dianjurkan, mesin pembersih laser dicirikan oleh non-kontak, tidak ada efek termal, dan tidak ada gaya mekanis pada permukaan benda yang dibersihkan. Ini banyak digunakan dalam industri. Apa yang harus diperhatikan saat menggunakan mesin pembersih laser?
1. Ikuti urutan on-off mesin: nyalakan pompa air (pendingin air) terlebih dahulu, lalu sakelar daya, lalu sakelar laser. Saat mematikan mesin, matikan dulu sakelar laser, lalu matikan sakelar daya, lalu matikan pompa air (water chiller).
2. Bersihkan chiller mesin laser secara teratur setiap setengah bulan, tiriskan air internal mesin, lalu isi dengan air murni baru (air kotor akan mempengaruhi efek pencahayaan).
3. Diperlukan untuk membersihkan secara teratur dan kuantitatif setiap hari, menghilangkan serba-serbi di atas meja, sumbat dan rel pemandu, dan menyemprotkan minyak pelumas pada rel pemandu.
4. Reflektor dan lensa fokus harus digosok dengan larutan pembersih khusus setiap 6-8 jam. Saat menggosok, itu harus digosok berlawanan arah jarum jam dari pusat lensa fokus ke tepi dengan kapas atau tongkat kapas yang dicelupkan ke dalam larutan pembersih. Pada saat yang sama, perawatan harus dilakukan untuk mencegah goresan pada lensa.
5. Metode pembersihan kipas angin dan pipa asap: ketika ada banyak debu selama pemrosesan, perlu untuk membersihkan kipas, membongkar penutup luar kipas, mengikis debu pada bilah kipas dan saluran udara dengan pisau kayu tipis, dan kemudian meniup debu dengan pistol bertekanan tinggi. Metode pembersihan pipa asap sama dengan exhaust fan.
Selama pengoperasian mesin pembersih laser, sejumlah besar debu dan asap korosif akan dihasilkan selama pemrosesan bagian-bagian mesin. Asap dan debu ini akan disimpan di permukaan rel pemandu dan poros linier untuk waktu yang lama, yang akan berdampak besar pada akurasi pemrosesan peralatan, dan akan membentuk bintik-bintik korosi pada permukaan poros linier rel panduan, memperpendek masa pakai peralatan. Untuk memastikan pengoperasian mesin yang normal dan stabil serta kualitas pemrosesan produk, perawatan harian rel pemandu dan poros linier harus dilakukan dengan hati-hati.
