Banyak produsen sekarang menggunakan mesin pemotong laser untuk mengejar pemotongan lembaran logam berkecepatan tinggi dan presisi tinggi. Mereka semua tahu bahwa laser adalah komponen inti, dan kekuatan laser mempengaruhi kualitas pemotongan. Tapi ini hanya bagian. Nosel tembaga pemotongan laser juga merupakan kunci untuk memotong. Mari kita lihat pengaruh nosel tembaga pada pemotongan laser.
1. Hubungan antara nosel tembaga dan kualitas pemotongan
Jika pusat nosel tembaga berbeda dari pusat sinar laser, masalah berikut dapat terjadi:
1. Bagian pemotongan tidak datar. Ketika gas tambahan dikeluarkan, karena nosel tembaga tidak konsentris dengan kepala laser, aliran udara tidak seragam, dan rentan mencairkan noda di satu sisi bagian yang dipotong. Fenomena ini jarang terjadi untuk piring tipis di bawah 3mm. Ketika memotong piring di atas 3mm, dampaknya lebih serius, dan kadang-kadang tidak akan dapat memotong.
2. Itu tidak dapat dipotong pada sudut kecil. Saat memotong benda kerja dengan sudut tajam atau kecil, lonjakan gas yang tidak merata dapat menyebabkan overmelting sebagian dari benda kerja.
3. Perforasi yang tidak stabil. Panas tidak rata selama perforasi, dan waktu perforasi tidak mudah dikendalikan. Ketika merambah pelat tebal, itu dapat menyebabkan overmelting karena kontrol waktu yang buruk, dan kondisi penetrasi tidak mudah dipahami, yang memiliki sedikit efek pada perforasi piring tipis.
Konsentrisitas antara pusat nosel dan laser adalah salah satu faktor penting yang menyebabkan kualitas pemotongan, terutama ketika benda kerja dipotong lebih tebal, pengaruhnya lebih besar. Oleh karena itu, konsentrisitas antara pusat nosel dan laser harus disesuaikan untuk mendapatkan bagian pemotongan yang lebih baik.
Kedua, cara memilih bukaan nosel
Bukaan nosel berkisar dari φ1 0mm hingga φ5.0mm. Saat ini, ada dua yang umum di pasaran, φ1,5mm dan φ2.0mm. Perbedaan antara keduanya adalah sebagai berikut:
1. Untuk pelat tipis di bawah 3mm, permukaan pemotongan umumnya diperlukan untuk lebih halus, biasanya φ1,5mm digunakan. Jika φ2.0mm digunakan, permukaan pemotongan akan lebih tebal, dan noda leleh cenderung dibiarkan saat memotong sudut.
2. Untuk pelat tebal di atas 3mm, karena daya laser yang tinggi, hilangnya panas lambat dan waktu pemotongan juga lama. Jika nosel φ1,5mm digunakan, area difusi gas kecil ketika diameter pipa kecil, sehingga tidak stabil saat digunakan. Disarankan untuk menggunakan φ2. 0mm, area difusi gas besar, laju aliran gas lambat, dan pemotongannya lebih stabil.
3. Untuk diameter φ2 5mm ke atas, umumnya digunakan untuk memotong pelat tebal di atas 10mm.
Ketika bukaan nosel lebih besar, perlindungan lensa yang berfokus relatif buruk, karena residu lebih banyak percikan selama pemotongan, dan kemungkinan percikan pada lensa sangat bagus, yang membuat umur lensa lebih pendek.
Perlu dicatat bahwa ketika nosel cacat atau ada residu pada nosel, itu akan memiliki dampak tertentu pada kualitas pemotongan. Oleh karena itu, ketika ada noda pada nosel, itu harus dibersihkan tepat waktu. Nozzle itu sendiri sangat akurat, dan harus dipasang secara akurat selama instalasi. Jika kualitas pemotongan berubah secara signifikan karena masalah nosel, nosel harus diganti tepat waktu.
