Mesin penandaan laser UV, ketika laser digunakan untuk memproses proses etsa dan penandaan pada kaca, membutuhkan kepadatan energi yang tinggi. Namun, jika kerapatan energi terlalu tinggi, akan terjadi retakan dan bahkan keruntuhan tepi. Jika kerapatan energi terlalu rendah, hal itu akan menyebabkan tenggelamnya titik-titik yang ditandai atau ketidakmampuan untuk langsung mengetsa permukaan, sehingga sulit untuk diproses. Mari belajar tentang teknologi pemrosesan mesin penandaan laser UV.
Penandaan mesin penandaan laser UV pada kaca lembaran, yang berhubungan langsung dengan daya puncak laser, ukuran titik pemfokusan, dan kecepatan galvanometer. Terkadang sinar laser berdaya tinggi akan melewatinya tanpa menggores permukaan kaca. Ini karena kekuatan puncak laser tidak cukup atau kepadatan energi tidak cukup terkonsentrasi.
Daya puncak dipengaruhi oleh kristal laser, lebar pulsa, dan frekuensi. Semakin sempit lebar pulsa, semakin rendah frekuensinya, semakin tinggi daya puncak laser. Kita hanya perlu mengubah kecepatan pemindaian galvanometer ke nilai yang sesuai untuk mendapatkan hasil pemrosesan yang lebih baik. Namun perlu diperhatikan bahwa kecepatan pemindaian juga dipengaruhi oleh frekuensi laser itu sendiri. Jika frekuensinya terlalu rendah, itu juga akan menyebabkan kebocoran.
Saat menandai pada kaca melengkung, laser ultraviolet dipengaruhi oleh permukaan melengkung, dan kedalaman fokus titik fokus dan mode pemindaian galvanometer sangat penting untuk efek pemrosesan, yaitu, dipengaruhi oleh kekuatan puncak laser, titik fokus , kecepatan pemindaian galvanometer, mode pemindaian galvanometer, kedalaman fokus titik dan jangkauan cermin lapangan. Ketika kepadatan energi mencapai standar, kita akan menemukan bahwa efek pada permukaan kaca lebih buruk saat bergerak ke tepi, dan bahkan tidak dapat diproses di permukaan. Alasannya adalah kedalaman fokus terlalu dangkal.
Oleh karena itu, proses mesin penandaan laser UV untuk memproses kaca dianalisis. Untuk kaca melengkung, yang memiliki jangkauan lebih besar dan kekerasan lebih tinggi, laser dengan kualitas dan daya sinar UV yang lebih tinggi dan lebar pulsa sempit harus dipilih, yang lebih cocok untuk memproses bagian seperti itu daripada laser dan galvanometer yang dikembangkan secara independen oleh laser.
