Ketika ekonomi terus berkembang, pengejaran orang terhadap kualitas hidup yang lebih tinggi telah berkembang. Akibatnya, penggunaan baja tahan karat dalam kehidupan sehari -hari telah meningkat secara signifikan. Saat ini, Thelaser memotong baja tahan karatProses pelat tebal menjadi semakin dewasa, dan secara bertahap akan menggantikan proses pemotongan tradisional. Untuk memotong baja tahan karat pelat tebal berkualitas tinggi, Anda perlu sepenuhnya memahami elemen -elemen dari proses pemotongan.
Pilihan nosel
Ukuran diameter nozzle menentukan bentuk aliran gas ke garukan, area difusi gas, dan laju aliran gas. Faktor -faktor ini mempengaruhi penghapusan bahan cair dan stabilitas pemotongan. Ke dalam mulut laju aliran gas besar, cepat, benda kerja dalam aliran gas di posisi yang tepat, kemampuan untuk menghilangkan jet leleh semakin kuat. Untuk mencapai efek bagian normal, monitor tekanan gas sambil menyesuaikan dengan baja tahan karat yang lebih tebal. Pilih ukuran nosel yang lebih besar, dan atur katup proporsional untuk meningkatkan laju aliran, memastikan tekanan yang konsisten.
Pemilihan gas
Proses pemotongan laser stainless steel sering menggunakan berbagai gas tambahan, seperti oksigen, nitrogen, udara, dll., Penggunaan berbagai jenis gas, efek bagian pemotongan berbeda. Oksigen menghasilkan bagian hitam, udara menciptakan rona kekuningan, dan nitrogen mempertahankan warna asli baja tahan karat dengan mencegah oksidasi. Pemotongan baja tahan karat dengan nitrogen sebagai gas tambahan yang disukai.
[Oksigen] Keuntungan: Kecepatan pemotongan tinggi, dapat memotong rekomendasi kemurnian material lembaran tebal: lebih besar dari atau sama dengan 99,999%
Nitrogen] Keuntungan: Untuk menghindari oksidasi dari ujung tombak, sehingga benda kerja tidak perlu diproses kembali dengan kemurnian: lebih besar dari atau sama dengan 99,995%.
Posisi fokus
Untuk memastikan bahwa efek pemotongan, dan untuk melindungi nozzle dari kerusakan, sebelum memotong dan memproses juga perlu melakukan tes koaksial untuk memastikan bahwa koaksial sinar output nozzle dan laser. Metode Uji: Tempelkan kertas pita transparan ke permukaan ujung outlet nozzle, sesuaikan daya output laser untuk meninju, amati kertas pita transparan apakah ada lubang tengah dan lokasi lubang tengah, penyesuaian sinkron dari pegangan rongga cermin pada sekrup penyesuaian, sampai laser dalam tape transparan pada hole yang ditinju dari hole dan nozelly yang tumpang di tengah -tengah.
Fokusnya bervariasi tergantung pada ketebalan, material, dan kualitas yang dipotong. Sesuaikan fokus yang sesuai ketika memotong bahan dan ketebalan yang berbeda untuk mencapai hasil yang optimal. Sebelum pemotongan, ukur fokus nol yang sebenarnya dan gunakan sebagai tolok ukur. Ini memungkinkan untuk menguji dan menganalisis parameter proses pemotongan, dengan pemotongan baja tahan karat terutama menggunakan defocus negatif sebagai arah proses.
Keempat, penyesuaian frekuensi laser, serta siklus tugas pada dampak pemotongan kualitas
Perubahan frekuensi pada dampak pemotongan pelat stainless steel:
Frekuensi dari 500-200 rentang HZ berkurang, efek bagian pemotongan menjadi halus, delaminasi perlahan membaik. Ketika frekuensi diatur ke 100Hz, tidak mungkin untuk dipotong dan cahaya anti-biru. Cari tahu rentang frekuensi optimal dengan mengubah frekuensi. Untuk memastikan bagian pemotongan terbaik, cocokkan jumlah pulsa dengan sempurna dengan energi pulsa tunggal.
Efek perubahan siklus tugas pada pemotongan pelat baja stainless tebal:
Siklus Tugas 53% adalah nilai kritis, terus mengurangi siklus tugas, permukaan yang lebih rendah dari jejak yang belum dipotong, siklus tugas meningkat menjadi 60%, bagian menjadi kasar, delaminasi jelas, permukaan pemotongan menguning.
Meringkaskan
Untuk mencapai pekerjaan presisi, penting untuk menguji dan menganalisis faktor -faktor seperti tinggi nosel, parameter gerakan mesin, akselerasi, kecepatan berjalan, dan dampak material pada hasil pemotongan. Profesional dalam proses laser debugging dan para ahli calon lainnya harus secara aktif berkontribusi untuk meningkatkan proses pemotongan laser. Ketika kapasitas pemotongan laser mencapai 150 mm atau lebih tinggi, aplikasi industri akan berkembang lebih jauh.
