Mesin las laser adalah jenis metode pengelasan baru. Kuncinya adalah mengelas bahan baku dinding tipis dan suku cadang berpresisi tinggi. Itu dapat menyelesaikan pengelasan, pengelasan pantat, pengelasan tumpang tindih, pengelasan penyegelan, dll. Rasio kedalaman terhadap lebar tinggi, lebar total pengelasan kecil, area bahaya termal kecil, deformasi kecil, kecepatan pengelasan lebih cepat , pengelasan halus, indah dan murah hati. Setelah pengelasan, tidak perlu untuk memecahkan atau hanya memecahkan masalah. Kualitas pengelasan tinggi, tidak ada lubang udara, dapat dimanipulasi secara akurat, dan titik fokus kecil, Presisi tinggi, teknologi otomatisasi yang mudah diselesaikan.
Apa parameter utama mesin las laser?
1. Kepadatan daya Kepadatan daya adalah salah satu parameter penting dalam produksi dan pemrosesan laser. Dengan kepadatan daya yang lebih tinggi, permukaan dapat dipanaskan hingga titik leleh dalam mikrodetik, menghasilkan banyak gasifikasi. Oleh karena itu, kepadatan daya yang tinggi bermanfaat untuk menghilangkan bahan mentah untuk produksi dan pemrosesan, seperti pengeboran lubang, pemotongan laser, dan ukiran manual. Untuk densitas daya yang lebih rendah, suhu permukaan harus melalui beberapa ms untuk mencapai titik leleh. Sebelum permukaan digasifikasi, lapisan terendah mencapai titik leleh, yang mudah untuk menghasilkan pengelasan fusi yang lebih baik. Oleh karena itu, dalam pengelasan laser transmisi, kerapatan daya berada dalam kisaran 104~106W/cm2.
2. Mode pulsa tunggal Mode pulsa tunggal adalah masalah utama dalam pengelasan, terutama untuk pengelasan lembaran. Ketika balok ketangguhan tinggi mengenai permukaan bahan baku, permukaan logam akan rusak oleh permukaan pantul energi kinetik, dan transmisivitas akan berubah dengan suhu permukaan. Dalam periode efikasi pulsa tunggal, transmisivitas bahan logam berubah.
3. Rasio tugas lebar pulsa adalah salah satu parameter utama pengelasan pulsa, yang berbeda dari pemindahan bahan baku dan peleburan bahan baku, dan juga merupakan parameter penting untuk menentukan biaya teknik dan volume peralatan produksi.
4. Kerugian dari jumlah pengaburan sangat mudah menguap menjadi tumpukan karena kepadatan daya yang tinggi dari inti titik cahaya pada fokus laser. Kepadatan daya relatif seragam pada semua rencana meninggalkan fokus laser. Ada dua metode pengaburan: pengaburan positif dan pengaburan pabrik mesin pemotong laser Weinan negatif. Bidang fokus di bagian atas produk adalah pengaburan positif, dan sebaliknya adalah pengaburan negatif. Menurut teori dasar optik geometris, ketika jarak antara bidang pengaburan positif dan negatif dan rencana pengelasan sama, kerapatan daya pada rencana pencocokan serupa, tetapi pada kenyataannya pola fusi yang diperoleh berbeda. Selama pengaburan negatif, kedalaman leleh yang besar dapat diperoleh, yang terkait dengan seluruh proses fusi.
