Parameter yang secara langsung mempengaruhi kualitas mesin las laser genggam meliputi: energi pulsa laser, diameter titik sinar laser, lebar pulsa laser, frekuensi pulsa laser tereksitasi, bentuk gelombang pulsa cahaya, koefisien penyerapan cahaya relatif dari bahan las, kecepatan pengelasan, perisai gas, dll.
Frekuensi pulsa laser dari mesin las laser
Ini adalah kemampuan untuk mencerminkan berapa banyak pulsa yang dapat ditembakkan laser dalam satu detik, dalam hertz. Pertama-tama perlu dijelaskan bahwa logam las menggunakan energi laser. Ketika daya laser konstan, semakin tinggi frekuensinya, semakin kecil output energi dari setiap laser. Oleh karena itu, kita perlu memastikan bahwa energi laser cukup untuk melelehkan logam, dan mempertimbangkan kecepatan pemrosesan untuk menentukan frekuensi keluaran laser. Dalam hal alat gerinda laser, 15Hz telah mampu memenuhi kebutuhan pengelasan. Frekuensi yang berlebihan pasti akan menyebabkan energi pulsa laser yang rendah, yang menyebabkan kegagalan pengelasan.
Energi pulsa laser genggam
Mengacu pada keluaran energi dari pulsa laser tunggal dalam joule. Ini adalah parameter utama laser, yang menentukan energi yang dihasilkan oleh mesin las laser. Sesuai dengan tujuan perbaikan cetakan, tidak peduli berapa banyak energi yang terbuang atau tidak dapat digunakan, energi laser di bawah 70J dapat memenuhi kebutuhan setiap kesempatan, menghasilkan peningkatan volume catu daya laser dan radiator, sehingga mengurangi efisiensi daya.
Bentuk gelombang pulsa laser
Bentuk gelombang pulsa laser merupakan masalah penting dalam pengelasan laser berdenyut untuk mesin las laser menggunakan laser berdenyut untuk proses pengelasan. Ketika laser intensitas tinggi terjadi pada permukaan material, permukaan logam akan memantulkan 60 persen ~ 98 persen energi laser, dan reflektivitas berubah dengan suhu permukaan. Oleh karena itu, logam yang berbeda memiliki reflektifitas dan tingkat pemanfaatan laser yang berbeda. Untuk melakukan pengelasan yang efektif, laser dengan bentuk gelombang yang berbeda harus dimasukkan, sehingga struktur logam pada las dapat mengkristal dengan cara yang konsisten dengan logam dasar, dan las berkualitas tinggi dapat dibentuk. Umumnya, mesin domestik menggunakan catu daya laser bentuk gelombang tunggal yang murah. Oleh karena itu, fleksibilitas pengelasannya rendah, dan sulit beradaptasi dengan pengelasan berbagai bahan cetakan. Selain itu, seringkali perlu dikerjakan ulang, yang sangat membuang waktu bahan las dan dapat menyebabkan cetakan tergores. Permukaan bahan logam yang berbeda memiliki tingkat pantulan dan penyerapan laser yang berbeda, sedangkan sinar laser yang sama akan menghasilkan efek pengelasan yang berbeda pada logam yang berbeda, dan memengaruhi penetrasi, kecepatan pengelasan mesin las laser, kecepatan kristalisasi, dan kekerasan. Oleh karena itu, pengelasan gelombang persegi panjang tunggal tidak dapat memenuhi persyaratan pengelasan logam cetakan yang berbeda.
