Dibandingkan dengan pengelasan laser terus menerus, banyak orang berpikir bahwa pengelasan laser berdenyut tertinggal. Bahkan, di beberapa bidang, teknologi pengelasan laser pulsed masih menjadi arus utama. Sebagai contoh: di bidang industri elektronik, komponen instrumen, industri instrumen dan aplikasi industri lainnya, mesin las laser pulsa masih memiliki posisi yang sangat penting.
Dibandingkan dengan pengelasan resistansi, pengelasan ultrasonik, pengelasan bola logam, mematri dan metode lainnya, teknologi pengelasan laser pulsa memiliki keunggulan tidak ada polusi, zona pengaruhnya sangat sempit, deformasi termal sangat kecil atau tidak ada deformasi, kekuatan tinggi, dapat menghindari kerusakan termal dan seterusnya.
1. Tidak ada polusi
2. Mesin las laser pulsa memiliki zona panas yang terkena dampak sempit, sehingga dapat mengelas elemen sensitif panas dan elemen elastis.
3. Karena tidak ada deformasi, itu dapat mengelas bagian presisi.
4. Karena dapat menghindari kerusakan termal, ia dapat digunakan untuk mengelas lead dari sirkuit terintegrasi.
5. Bahan titik lebur tinggi dan logam berbeda. Sebagai contoh, titik leleh cincin molibdenum dan lengan tantalum di klystron adalah 262 5 ℃ dan 298 o ℃, masing-masing. Di masa lalu, tingkat kualifikasi pengelasan resistansi hanya 20%, sedangkan pengelasan laser hampir 100%.
6. Konduktor terisolasi dapat langsung dilas. Sekarang, konduktor dengan isolasi (seperti poliuretan) dapat langsung dilas ke kolom kawat dengan laser. Namun, lapisan insulasi perlu dilucuti terlebih dahulu dengan metode umum.
Akhirnya, mesin las laser pulsa memiliki keuntungan besar dalam komponen pengelasan dengan perbedaan besar dalam ukuran. Misalnya, dengan laser garnet aluminium pulsa yttrium, pegas baja stainless 60 um dapat dilas pada pelat dasar nikel besi. Setelah 100 juta kali getaran berulang, kualitas sambungan solder tidak berubah, dan kekuatan statis setiap sambungan solder setinggi 0. 3 KG.