Bagaimana cara memperpanjang masa pakai mesin pemotong laser? Pertama-tama, ketika mesin pemotong diperlukan untuk bekerja, pertama-tama kita harus mendorong balok sebelum menghidupkan mesin, dan mencoba untuk memindahkannya ke depan dan ke belakang. Hanya ketika bergerak ke kiri dan ke kanan tanpa suara abnormal, dapat dihidupkan. Setelah menyelesaikan pekerjaan hari itu, bersihkan bahan-bahan dan sisa-sisa limbah yang dihasilkan di mesin pada hari itu. Hal ini dapat melindungi sistem gerak mesin agar tidak rusak oleh benda asing. Bersihkan bagian yang bergerak untuk menjaga mesin dalam kondisi kerja yang baik.
Metode khusus adalah sebagai berikut.
1. Pemeliharaan sistem pendingin
Air di dalam pendingin air harus diganti secara teratur, dan frekuensi penggantian umum adalah satu minggu. Sebelum mesin bekerja, pastikan tabung laser penuh dengan air yang bersirkulasi. Kualitas dan suhu air yang bersirkulasi secara langsung mempengaruhi masa pakai tabung laser. Dianjurkan untuk menggunakan air murni atau air suling dan mengontrol suhu air di bawah 35 derajat. Jika air tidak diganti untuk waktu yang lama, mudah membentuk kerak, yang menghalangi saluran air. Karena itu, air harus diganti secara teratur.
Jaga agar air mengalir dengan lancar setiap saat. Air pendingin bertanggung jawab untuk menghilangkan panas yang dihasilkan oleh tabung laser. Semakin tinggi suhu air, semakin rendah daya keluaran cahaya (sebaiknya 15-20 derajat ); Ketika air terputus, ujung tabung akan pecah karena akumulasi panas di rongga laser, dan bahkan merusak catu daya laser. Oleh karena itu, perlu untuk memeriksa apakah air pendingin tidak tersumbat setiap saat. Ketika pipa air mengalami patah keras (dead bend) atau jatuh, sehingga pompa air gagal, maka harus diperbaiki tepat waktu untuk menghindari jatuhnya daya atau bahkan kerusakan peralatan.
2. Pemeliharaan sistem penghilangan debu
Setelah digunakan untuk waktu yang lama, kipas akan mengumpulkan banyak debu, yang akan mempengaruhi knalpot dan efek penghilang bau, dan juga akan menghasilkan kebisingan. Jika hisapan kipas tidak mencukupi dan pembuangan asap tidak lancar, kipas harus dibersihkan. Pertama, matikan listrik, lepaskan pipa saluran masuk udara dan pipa saluran keluar udara pada kipas, bersihkan debu di dalamnya, lalu putar kipas terbalik, pindahkan bilah ke dalam hingga bersih, lalu pasang kipas. Siklus perawatan kipas: sekitar satu bulan.
3. Pembersihan lensa pemeliharaan sistem jalur optik
Setelah mesin bekerja untuk jangka waktu tertentu, lapisan debu akan menempel pada permukaan lensa karena lingkungan kerja, sehingga mengurangi reflektifitas cermin dan transmisi lensa, dan pada akhirnya mempengaruhi daya kerja laser. . Saat ini, gunakan kapas penyerap yang dicelupkan ke dalam etanol untuk menyeka dengan hati-hati di sepanjang bagian tengah lensa hingga ke tepinya. Perhatikan saat menyeka lensa.
sebuah. Lensa harus dilap dengan lembut tanpa merusak lapisan permukaan.
b. Proses menyeka harus ditangani dengan hati-hati untuk mencegah jatuh.
c. Saat memasang cermin pemfokusan, pastikan untuk menjaga sisi cekung tetap ke bawah.
Selain itu, waktu penggunaan perforasi kecepatan ultra-tinggi harus dikurangi sebanyak mungkin pada waktu biasa, dan masa pakai lensa pemfokusan dapat diperpanjang dengan menggunakan perforasi konvensional.
4. Pemeliharaan sistem penggerak
Asap dan debu akan dihasilkan dalam proses pemotongan peralatan jangka panjang, dan asap halus dan debu akan masuk ke peralatan melalui penutup debu, sehingga dapat dipasang pada rak rel pemandu. Akumulasi jangka panjang akan meningkatkan keausan rak rel pemandu. Rel pemandu rak adalah aksesori yang relatif presisi. Sejumlah besar debu telah disimpan di permukaan rel pemandu dan poros linier untuk waktu yang lama, yang memiliki dampak besar pada akurasi pemrosesan peralatan, dan akan membentuk bintik-bintik korosi pada permukaan poros linier rel panduan, memperpendek masa pakai peralatan. Oleh karena itu, untuk memastikan operasi normal dan stabil dari peralatan dan kualitas pemrosesan produk, perawatan harian rel pemandu dan poros linier harus dilakukan dengan hati-hati, dan pembersihan dan pembersihan debu secara teratur. Setelah membersihkan debu, lumasi rak dan lumasi rel pemandu dengan minyak pelumas. Bantalan juga harus diminyaki secara teratur, untuk mempertahankan penggerak yang fleksibel, pemesinan yang akurat, dan memperpanjang masa pakai alat mesin.
5. Lingkungan kerja
Lingkungan bengkel harus kering dan berventilasi baik, dengan suhu sekitar 4 derajat - 33 derajat. Perhatikan untuk mencegah kondensasi peralatan di musim panas, dan lakukan pekerjaan antibeku dengan baik untuk peralatan laser di musim dingin.
Peralatan harus jauh dari peralatan listrik yang peka terhadap interferensi elektromagnetik untuk mencegah interferensi elektromagnetik jangka panjang. Jauhkan dari gangguan daya besar yang tiba-tiba dari daya besar dan peralatan getaran yang kuat. Gangguan daya yang besar terkadang dapat menyebabkan kegagalan mesin. Meski jarang, sebaiknya dihindari sebisa mungkin. Oleh karena itu, mesin las listrik besar, mixer listrik raksasa, dan peralatan transmisi dan transformasi daya besar harus dijauhkan. Tak perlu dikatakan bahwa peralatan getaran yang kuat, seperti mesin tempa, getaran yang disebabkan oleh kendaraan bermotor jarak dekat, dll., getaran tanah yang jelas sangat tidak menguntungkan untuk ukiran yang akurat.
6. Tindakan pencegahan lainnya
sebuah. Suntikkan sedikit minyak pelumas pada sekrup, termasuk sekrup pada penyangga tabung laser dan reflektor pertama, untuk memudahkan pembongkaran dan perakitan selama perawatan. Catatan: Jangan menambahkan minyak pelumas ke sabuk sinkron, rantai seret, pipa udara, motor, sensor, lensa dan kawat.
b. Tidak ada barang yang dapat ditempatkan di dalam mesin untuk menghindari kerusakan yang tidak perlu pada mesin.
c. Bersihkan debu dan benda asing pada metal oil tanker, metal shaft, sliding block dan linear guide rail dengan kain katun, lalu tambahkan oli pelumas, dan lakukan gerakan idling reciprocating.
Selama proses kerja peralatan, operator harus mengamati kondisi kerja peralatan setiap saat. Jika terjadi kondisi tidak normal, segera putuskan semua catu daya, hilangkan kesalahan tepat waktu atau laporkan ke supervisor, dan secara aktif mengambil tindakan yang sesuai. Secara teratur menghitung penggunaan mesin, dan secara teratur mencatat setiap bagian dari mesin pemotong laser. Jika efeknya tidak baik, ganti tepat waktu untuk mencegah masalah.
Jangan memproses suatu bahan tanpa mengetahui apakah bahan tersebut dapat disinari atau dipanaskan dengan laser, untuk menghindari potensi bahaya asap dan uap serta kerusakan pada peralatan laser. Jika Anda menggunakan keterampilan perawatan di atas dengan baik, saya yakin peralatan Anda akan memiliki masa pakai yang lebih lama dan efisiensi kerja yang lebih tinggi!