Dengan peningkatan tingkat teknologi, metode pemrosesan manufaktur saat ini telah berubah dari pemrosesan kontak tradisional menjadi pemrosesan non-kontak laser untuk meningkatkan efisiensi pengelasan dan efek pengelasan. Namun, berbagai masalah masih akan ditemui selama penggunaan sebenarnya yang mempengaruhi efek pengelasan. Di bawah ini, Riselaser akan menjelaskan secara singkat apa yang harus dilakukan jika terjadi retakan selama pengelasan laser dan cara mengatasi beberapa kesalahan umum.
I. Retak muncul selama pengelasanmesin las laser
1. Laju aliran gas pelindung terlalu besar, yang dapat diatasi dengan mengurangi laju aliran gas pelindung.
2. Kecepatan pendinginan benda kerja terlalu cepat. Suhu air pendingin pada perlengkapan harus disesuaikan untuk meningkatkan suhu air.
3. Benda kerja belum dibersihkan dengan benar. Dalam hal ini, benda kerja perlu dibersihkan kembali.
4. Jika celah pemasangan antara benda kerja terlalu besar atau terdapat gerinda, keakuratan pemesinan benda kerja harus ditingkatkan.
II. Tidak memadaipengelasanpenetrasi mesin las laser
1. Energi laser tidak cukup, yang dapat diatasi dengan meningkatkan lebar pulsa dan arus.
2. Jumlah pengaburan pada cermin pemfokusan salah. Jumlah pengaburan harus disesuaikan ke posisi yang lebih dekat ke fokus (tetapi percikan tidak diperbolehkan).
AKU AKU AKU. Sinar laser dari mesin las laser melemah
1. Air pendingin terkontaminasi atau air pendingin sudah lama tidak diganti. Hal ini dapat diatasi dengan mengganti air pendingin dan membersihkan tabung kaca filter UV dan lampu xenon.
2. Jika lensa fokus atau diafragma rongga resonansi laser rusak atau terkontaminasi, maka harus diganti atau dibersihkan tepat waktu.
3. Laser jalur optik utama digeser, sesuaikan jalur optik utama diafragma reflektif penuh dan semi-reflektif, gunakan kertas gambar untuk memeriksa dan membulatkan titik cahaya.
4. Laser tidak dikeluarkan dari bagian tengah nosel gas tembaga di bawah kepala pemfokusan. Sesuaikan diafragma reflektif 45-derajat sehingga laser dihasilkan dari pusat nosel gas.
5. Jika penutup jendela tidak terbuka penuh, periksa dan tambahkan oli pelumas pada konektor penutup agar konektor halus secara mekanis.
I. Metode perawatan harian mesin las laser
1. Jaga kebersihan chiller: bongkar dan bersihkan filter debu chiller secara teratur dan bersihkan debu pada kondensor chiller.
2. Pastikan kemurnian air pendingin: ganti sirkulasi air pendingin dan elemen filter setiap bulan.
3. Ganti resin: Selalu perhatikan perubahan warna kolom penukar ion pada sistem pendingin. Apabila ditemukan warna resin pada kolom penukaran coklat tua atau bahkan hitam, maka resin harus segera diganti
4. Pastikan pendingin laser berada di lingkungan kerja di bawah 40 derajat, dan pastikan saluran keluar udara dan saluran masuk udara pendingin memiliki ventilasi yang baik.
5. Periksa secara berkala apakah ada kebocoran pada sambungan pipa air. Jika ada kebocoran air, harap kencangkan sekrup yang ada hingga tidak ada kebocoran air.
6. Perawatan musim dingin: Selain perawatan harian, anti beku juga harus diperhatikan. Untuk memastikan penggunaan laser secara normal, suhu sekitar tidak boleh lebih rendah dari 5 derajat Celcius. Antibeku juga dapat ditambahkan sesuai dengan situasi sebenarnya dari chiller.
7. Apabila chiller dalam keadaan mati atau telah lama dimatikan karena suatu gangguan, usahakan untuk mengalirkan air pada tangki air chiller dan saluran pipa.
Di atas adalah metode pemecahan masalah apa yang harus dilakukan jika terjadi keretakan pada saat pengelasan mesin las laser dan beberapa metode perawatan sistem pendingin mesin las laser. Saya harap ini akan bermanfaat bagi semua orang.