Pengelasan laser adalah salah satu aplikasi paling awal dalam pemrosesan bahan laser industri. Dalam sebagian besar aplikasi awal, lasan yang dihasilkan laser memiliki kualitas yang lebih tinggi, menghasilkan peningkatan produktivitas. Dengan pengembangan jenis laser, sumber laser sekarang memiliki daya yang lebih tinggi, panjang gelombang yang berbeda dan jangkauan kemampuan pulsa yang lebih luas. Selain itu, propagasi balok, perangkat keras dan perangkat lunak kontrol mesin, dan sensor proses semuanya mempromosikan pengembangan baru yang lebih baik dari proses pengelasan laser.
Pengelasan laser memiliki keunggulan unik, termasuk input panas rendah, zona fusi sempit dan zona yang terkena panas, serta sifat mekanik yang sangat baik dari bahan yang sebelumnya sulit digunakan proses yang menghasilkan input panas besar ke bagian-bagian. Sifat-sifat ini membuat lasan yang dibentuk oleh pengelasan laser lebih kuat dan lebih menarik dalam penampilan. Selain itu, waktu pengaturan yang diperlukan untuk pengelasan laser jauh lebih sedikit. Ditambah dengan sensor pelacakan laser, otomatisasi dapat direalisasikan, sehingga mengurangi biaya produk. Semua teknologi baru ini telah memperluas jangkauan aplikasi pengelasan laser. Di banyak industri, pengelasan laser serat menggunakan logam yang berbeda, bentuk komponen, ukuran dan volume telah berhasil diterapkan.
Pengelasan baterai
Meningkatnya penggunaan baterai lithium dalam kendaraan listrik dan banyak perangkat elektronik berarti bahwa insinyur menggunakan pengelasan laser serat dalam desain produk. Komponen pembawa arus yang dihasilkan oleh paduan tembaga atau aluminium terhubung ke serangkaian baterai dalam baterai dengan pengelasan laser serat optik. Paduan aluminium pengelasan laser (biasanya Seri 3000) dan tembaga murni untuk membentuk kontak listrik dengan elektroda positif dan negatif baterai. Semua bahan dan kombinasi material yang digunakan dalam baterai adalah bahan kandidat untuk proses pengelasan laser serat baru. Sambungan yang tumpang tindih, pantat dan fillet yang dilas membuat berbagai koneksi di dalam baterai. Pengelasan laser dari bahan lug ke terminal negatif dan positif akan menghasilkan kontak listrik yang dikemas. Langkah perakitan dan pengelasan paket baterai akhir, yaitu penyegelan sambungan kaleng aluminium, menciptakan penghalang untuk elektrolit internal. Karena baterai diharapkan dapat bekerja dengan andal selama 10 tahun atau lebih, pemilihan pengelasan laser selalu dapat memiliki kualitas tinggi. Menggunakan peralatan dan proses pengelasan laser serat optik yang benar, pengelasan laser dapat secara konsisten menghasilkan lasan berkualitas tinggi dari paduan aluminium seri 3000.
Pemesinan dan pengelasan presisi
Segel yang digunakan di kapal, kilang kimia dan industri farmasi pada awalnya dilas TIG. Karena mereka digunakan di lingkungan yang sensitif, komponen-komponen ini adalah mesin presisi dan digiling oleh bahan paduan dasar nikel yang tahan terhadap suhu tinggi dan korosi kimia. Ukuran batch biasanya kecil dan jumlah pengaturannya besar. Dapat dipahami bahwa saat ini, perakitan komponen-komponen ini telah ditingkatkan dengan pengelasan laser serat optik. Alasan untuk menggunakan pengelasan laser serat untuk menggantikan proses pengelasan busur robot awal meliputi: kualitas pengelasan laser konsisten; Sangat mudah untuk mengonversi dari satu konfigurasi komponen ke yang lain, yang mengurangi waktu pengaturan dan meningkatkan output; Biaya dapat dikurangi dengan merakit sensor pelacakan laser untuk mengotomatisasi proses pengelasan laser.
Pengelasan ketat gas
Elektronik yang disegel secara kedap udara dalam perangkat medis seperti alat pacu jantung dan elektronik lainnya telah membuat pengelasan laser serat menjadi proses yang disukai untuk aplikasi yang membutuhkan keandalan tertinggi. Perkembangan terbaru dari proses pengelasan ketat gas telah memecahkan masalah yang berkaitan dengan pengelasan laser dan titik akhir las, yang merupakan posisi kunci untuk menyelesaikan penyegelan ketat gas. Teknologi pengelasan laser sebelumnya akan menghasilkan depresi pada titik akhir ketika sinar laser dimatikan, bahkan ketika daya laser berkurang. Kontrol sinar laser canggih menghilangkan depresi pada lasan tipis dan dalam. Hasilnya adalah kualitas las yang konsisten, tidak ada porositas pada titik akhir, peningkatan penampilan dan penyegelan yang lebih andal.
Pengelasan aerospace
Pengelasan laser serat paduan penerbangan berbasis nikel dan titanium membutuhkan geometri las pengendali dan struktur mikro las, termasuk meminimalkan porositas dan mengendalikan ukuran biji-bijian. Dalam banyak aplikasi kedirgantaraan, kinerja kelelahan lasan adalah kriteria desain utama. Oleh karena itu, insinyur desain hampir selalu menentukan bahwa permukaan pengelasan cembung atau sedikit cembung untuk meningkatkan kekuatan pengelasan. Untuk tujuan ini, garis pengisian dengan diameter 1,2 mm digunakan untuk proses otomatis. Penambahan kawat pengisi ke sambungan pantat akan menghasilkan mahkota yang konsisten di lintasan atas dan bawah. Dengan memastikan struktur mikro las yang baik, pemilihan paduan kawat pengelasan juga berkontribusi pada sifat mekanik lasan.
Pengelasan logam yang berbeda
Kemampuan untuk memproduksi produk menggunakan logam dan paduan yang berbeda sangat meningkatkan fleksibilitas desain dan produksi. Mengoptimalkan sifat-sifat produk jadi, seperti korosi, keausan dan ketahanan panas, sambil mengendalikan biaya, adalah motivasi umum untuk pengelasan logam yang berbeda. Menghubungkan stainless steel dan baja galvanis adalah contohnya. Karena ketahanan korosi yang sangat baik, 304 stainless steel dan baja karbon galvanis telah banyak digunakan dalam berbagai aplikasi, seperti peralatan dapur dan komponen penerbangan. Proses ini menghadirkan beberapa tantangan khusus, terutama karena lapisan seng akan membawa masalah porositas las yang serius. Selama pengelasan, energi untuk melelehkan baja dan stainless steel akan menguapkan seng sekitar 900 ° C, yang jauh lebih rendah daripada titik leleh stainless steel. Titik didih seng yang rendah menyebabkan pembentukan uap selama pengelasan lubang kunci. Ketika mencoba untuk melarikan diri dari logam cair, uap seng dapat tetap berada di lasan yang dipadatkan, menghasilkan porositas las yang berlebihan. Dalam beberapa kasus, uap seng akan keluar dengan pemadatan logam, membentuk pori-pori atau kekasaran pada permukaan pengelasan. Finishing dan pengelasan mekanis dapat dengan mudah dilakukan melalui desain sendi yang sesuai dan pemilihan parameter proses laser. Tidak ada retakan atau pori-pori pada permukaan atas dan bawah lasan lap 304 stainless steel dengan ketebalan 0,6mm dan baja galvanis dengan ketebalan 0,5mm.